In de wereld van vandaag is de verpakkingsindustrie voortdurend aan het innoveren om de beste opties te bieden voor de opslag en het transport van voedsel.Een voorbeeld is de yoghurtindustrie, waar IML-containers en gethermoformeerde containers werden geïntroduceerd bij de productie van de beroemde yoghurtbekers.
IML-containers, ook wel in-mold labelling genoemd, zijn plastic containers waarop tijdens het gietproces een labelafbeelding is gedrukt.Deze containers zijn goed antivries- en vochtbestendig, waardoor ze ideaal zijn voor het verpakken van zuivelproducten zoals yoghurt.
Op dezelfde manier zijn thermogevormde containers populair in de voedingsindustrie vanwege hun veelzijdigheid en gebruiksgemak.Deze containers zijn gemaakt van verschillende materialen, zoals plastic, aluminium of karton, en zijn in de perfecte vorm gegoten voor voedselverpakkingen.Thermogevormde containers worden veel gebruikt vanwege hun duurzaamheid, vochtbestendigheid en uitstekende barrière-eigenschappen.
Als het gaat om de productie van yoghurt, spelen IML en thermogevormde containers een cruciale rol bij het handhaven van de productkwaliteit.Het aanbrengen van deze containers op de yoghurtbekers vereiste een nauwgezet proces om ervoor te zorgen dat de verpakking de inhoud effectief vasthield en tegelijkertijd visueel aantrekkelijk was.
Om een IML-container toe te passen, is de eerste stap het ontwerpen van de afbeeldingen die op de container moeten worden afgedrukt.De afbeeldingen worden vervolgens afgedrukt op speciaal etiketmateriaal dat in het spuitgietgereedschap wordt geplaatst.Het etiket, de lijmlaag en het verpakkingsmateriaal worden vervolgens gegoten en samengesmolten tot een naadloos en duurzaam verpakkingsproduct.
In het geval van thermogevormde containers begint het proces met het ontwerpen van een mal voor de gewenste maat en vorm van het yoghurtbekertje.Zodra de mal gereed is, wordt het materiaal in een verwarmingskamer gevoerd en tot een vlakke plaat gesmolten.Vervolgens wordt het vel op een mal geplaatst en met behulp van een vacuüm in vorm geperst, waardoor de exacte vorm van het yoghurtbekertje ontstaat.
De laatste stappen bij het aanbrengen van de IML en de thermogevormde container op de yoghurtbeker bestonden uit het vullen van de container met yoghurt en het afsluiten van het deksel.Ook dit proces moet zorgvuldig gebeuren om besmetting van het product te voorkomen.
Kortom, de toepassing van IML-containers en thermogevormde containers heeft een revolutie teweeggebracht in de verpakking van yoghurtbekers.Deze containers zorgen ervoor dat de kwaliteit van het product niet in gevaar komt door de noodzakelijke bescherming en esthetische aantrekkingskracht te bieden die het product verdient.Of u nu een fabrikant of een consument bent, het gebruik van deze containers is een bewijs van de innovatieve geest van de verpakkingsindustrie.
Posttijd: 09-jun-2023